1、 催化燃烧净化
   该有机废气催化燃烧净化装置，使有机废气在催化剂的作用下，以较低的温度与空气中的氧气发生化学反应,生成CO2和H2O。该装置采用了准纳米级蜂窝状—A12O3为载体的贵金属催化剂，启燃温度180-250℃，空速30000m³/h，比目前市场上常用的启燃温度为250~320℃催化剂的催化活性高。
该装置主要适用于各行业生产过程中所产生的浓度介于500~6000mg/m3的苯、酮、酚、醚、醛、烷等有机废气。净化效果达到国家规定排放标准。

2、 浓缩吸附催化燃烧再生
  浓缩吸附催化燃烧装置结合了催化燃烧法和活性炭吸附法两者的优点。先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到180~250℃，活性炭吸附床局部达到60~110℃时，从吸附床脱附出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分送入活性炭吸附并进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。
该装置广泛应用于喷涂喷漆室，喷漆车间，各行业的生产线，化工车间等生产场所，处理风量一般为5000-60000m³/h，处理浓度为1000mg/ m³的有机废气。

3、 活性炭吸附净化
   本吸附装置可分为2~5个吸附室，常由微电脑控制，自动切换，交替进行吸附、脱附等工艺过程。废气经预过滤后进入吸附器进行吸附。当活性炭纤维达到饱和后，可用水蒸汽进行脱附再生，脱附出的有机物和水蒸汽一起进入冷凝器中，经冷凝的有机物和水进入回收槽，经重力分层，上层的有机物自动溢流至储槽进行回收，下层的冷凝水排入废水处理系统，对溶于水的有机物则需进一步分馏。
本装置常用于回收以下物质：
   烃类：苯、甲苯、二甲苯、正已烷、石脑油、护膜挥发油、环已烷、甲基环已烷、二氢杂环已烷、稀释剂、汽油。
   卤代烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂类等。
   醛酮类：甲醛、乙醛、糠醛、丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基异丁【基甲】酮）、环已酮等。
   酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等。
   醚类：甲醚、乙醚、甲乙醚、THF（四氢呋喃）、甲基溶纤剂等。
   醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。
聚台用单体：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等。