电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。一般情况水的酸性强，也有少量呈碱性的，其中重金属含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。




 




















电镀废水零排放工艺介绍
     21世纪电镀废水治理的发展趋势将是全面实现零排放。要达到此目的,必须做几件事:把分散的电镀厂集中起来成为电镀中心,降低设备造价以及把自动化电镀生产线与零排放装置直接组成完整的洗涤水闭路循环等。一旦全面实现,不但消除电镀废水污染,同时节约大量用水,为人类除害造福。
     电镀漂洗水回收和利用是电镀行业降低投资成本和减少污染的重要手段，我公司利用膜技术的特殊分离功能和回收电镀漂洗水中的贵重金属，通过多级反渗透膜结合纳滤膜串并联，最终废水回用率在95%，对余下的5%的浓厚液采用低压真空MVR或（单/双效）蒸发器或太阳能干化，通过降低蒸发器内的负压，降低废水的沸点，在50~70℃气水分离，蒸发冷凝水纯度接近蒸馏水标准，可以用在生产线用水点，可做前处理漂洗用。使剩余浓厚液体结晶浓缩。浓缩液浓缩至一定浓度后可以回槽利用或外卖；结晶体委外处理，对于贵重的重金属的结晶物可外卖。通过结合化学处理、物理膜浓缩、蒸发结晶三大工艺确保实现废水“零排放”。
   电镀废水零排放工艺工艺特点
1. 废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水“零排放”要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求。
2. 可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的同时产生效益。
3. 各重金属废水通过蒸发结晶转化为固废处理，解除排放不达标的顾虑。
4. 工艺主要采用多级膜浓缩设备，自动化程度高，操作简单。
5. 工艺积极响应国家环保要求，适应未来环保的设计要求。